공정별 작업 위험요소 분석 방법 - 실무자가 꼭 알아야 할 단계별 절차와 예시 정리

현장 안전관리는 결국 “어떤 공정에서, 어떤 위험이 있는지”를 정확히 파악하는 것에서 시작됩니다. 위험성 평가의 핵심도 바로 여기에 있습니다. 하지만 실무자 입장에서는 공정별로 위험요소를 어떻게 분석해야 할지 막막할 때가 많습니다.

공정은 복잡하고, 사람과 설비가 얽혀 있기 때문에 단순히 위험요소를 나열하는 것만으로는 효과적인 안전관리가 어렵습니다.
특히 유사한 작업이라도 작업자 숙련도, 공간 구조, 설비 상태에 따라 위험요소는 완전히 달라질 수 있습니다.

이 글에서는 공정별 작업 위험요소를 체계적으로 분석하는 절차와 방법, 그리고 실제 사례를 기반으로 실무자가 즉시 적용할 수 있는 방식으로 정리해보았습니다.
한 번 익혀두면 위험성 평가, 교육자료, 작업표준서(SOP) 작성까지 연계 활용할 수 있습니다.

1. 공정별 위험요소 분석이 필요한 이유

공정별 위험요소 분석은 다음과 같은 이유로 필수적입니다.

• 작업자 교육 및 훈련: 교육자료 제작의 근거가 됨
• 정기점검 대응: 점검 체크리스트와 위험성 평가서의 기초 자료 제공
• 사고 예방 설계: 반복 위험요소를 개선하여 사고 발생률 감소
• KOSHA-MS 인증 등 서류요건 대응

한 전자부품 제조업체는 이 분석을 토대로 프레스 공정에 방호덮개를 설치했고, 1년간 손 끼임 사고 ‘0건’을 기록했습니다.
이처럼 분석 결과가 실제 설비 개선으로 이어지면, 교육 효과와 안전문화 수준도 함께 높아집니다.

2. 공정별 작업 위험요소 분석 절차

① 공정 분해하기

• 전체 작업을 흐름 순서대로 세부 단계로 나누는 것이 출발점입니다.
• 각 공정은 ‘작업자의 행동 단위’까지 구체화되어야 합니다.

예) ‘금속 절단 공정’ → 자재 준비 → 절단기 세팅 → 절단 작업 → 폐기물 정리

공정 분해를 할 때는 실제 작업자가 어떻게 움직이는지를 ‘관찰’하는 것이 가장 효과적입니다.
문서 상 절차보다 현장에서 이뤄지는 행동이 더 중요합니다.

② 위험요소 도출하기

• 각 단계별로 어떤 유해·위험요인이 있는지를 식별합니다.
• 기계적, 전기적, 화학적, 물리적, 인간적 요인을 모두 포함해야 합니다.

예) 절단기 세팅 단계 → 손 베임, 감전, 날카로운 절삭날 미정지 위험

현장 관찰 외에도, 이전 사고 이력, 작업자 인터뷰, 공단 사례집 활용이 큰 도움이 됩니다.

③ 위험성 평가하기

• 위험의 발생 가능성과 결과의 심각도를 평가합니다.
• ‘L(가능성) × S(강도)’ 방식 또는 공단 권장 점수 기준 활용

예) 손 끼임 위험: L(3) × S(4) = 12점 → 위험도 ‘중’

수치 평가가 어려울 경우, ‘빈도’와 ‘피해 수준’을 상대적으로 비교하는 것도 방법입니다.

④ 조치대책 수립 및 기록하기

• 평가 결과에 따라 우선순위를 정하고, 조치 방법을 구체화합니다.
• 조치 후에는 재평가를 통해 효과 확인이 필요합니다.

예) 양수조작 스위치 도입, 경광등 부착, 작업자 교육 실시

조치는 단순 ‘대책’이 아닌, 반드시 ‘반영 여부 확인’까지 포함돼야 실효성이 있습니다.
즉, 문서상 조치가 실제로 실행되고 유지되는지를 정기적으로 확인해야 합니다.

3. 실무 적용 예시 – 소형 프레스 작업 공정 분석

공정 단계	도출된 위험요소	위험성 평가 (L×S)	조치 방안
자재 투입	손 끼임, 미끄럼 위험	3×4 = 12	미끄럼 방지 매트, 양손 조작 장치 설치
프레스 작동	기계 오작동, 비상정지 불가	2×5 = 10	비상정지 버튼 점검, 센서 보강
제품 배출	반출 중 기계 재작동	2×4 = 8	작동 인터록 시스템 적용

위와 같은 분석표는 교육자료, 위험성 평가 보고서, 작업표준서(SOP)에 그대로 활용 가능합니다.
정기점검 시 공단 또는 외부 점검자가 가장 먼저 요구하는 서류가 바로 이런 ‘위험요소 분석표’입니다.

결론

공정별 작업 위험요소 분석은 단순한 보고용 서류가 아닙니다.
이 분석이 잘 되어 있어야 교육도, 점검도, 안전설비 개선도 제대로 이뤄질 수 있습니다.

핵심은 “작업 흐름을 세분화하고, 단계별로 실제 발생 가능한 위험을 정확히 짚어내는 것”입니다.
현장마다 위험은 다르지만, 분석하는 ‘시선’은 공통입니다.

이 글에서 안내한 절차에 따라 분석을 수행하면, 작업장에 맞는 실효성 있는 안전관리체계를 구축할 수 있습니다.