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환경안전보건328

공정상 유증기 폭발 위험 제거를 위한 환기 개선 유증기 폭발사고는 대부분 이렇게 시작됩니다.“잠깐 새더라.”“조금씩 날아갔다.”“눈에 안 보이는데도 농도가 올라갔다.”유증기는 소량이라도 지속 축적되면 폭발 하한계(LFL)를 넘어갑니다.한순간의 점화원이 겹치면 치명적인 폭발로 이어집니다.따라서 가장 효과적인 예방책은 애초에 유증기가 쌓이지 못하도록 구조를 바꾸는 ‘환기 개선’입니다.유증기 폭발 위험이 발생하는 공정 구조유증기 축적 메커니즘공정상황위험 발생 경로유기용제 이송누출·스플래시 발생 → 공기 중 증발충전작업배출가스 정체 → 작업구역 축적밀폐탱크 개방잔류 증기 확산 → 공간 내 농도상승청소·정비작업온도상승 → 휘발 촉진폭발 하한계(LFL) 핵심 이해LFL (Lower Flammable Limit): 폭발 가능 최소 농도유증기는 일반적으로 0.5~3.. 환경안전보건 2025. 6. 12.
공정 내 질식 위험요소 제거 개선 사례 감시보다 강력한 제거형 안전대책 산소결핍, 가스누출, 밀폐공간 질식 사고는 대부분 눈에 보이지 않는 상태에서 발생합니다.많은 사업장이 산소측정기와 감시인을 배치합니다.하지만 측정은 사고 직전까지 위험을 방치할 수 있습니다.진짜 안전은 위험요소를 아예 제거하는 구조적 개선에서 시작됩니다.오늘은 공정 내 질식 위험요소를 구조적으로 제거한 개선 사례를 실전 중심으로 정리했습니다.공정 내 질식 위험요소는 어떻게 발생하는가주요 질식 위험 발생 구조위험요소발생 메커니즘산소결핍질소 치환, 산소 소비 반응, 산소 누출독성가스황화수소(H₂S), 이산화탄소(CO₂), 암모니아 누출밀폐공간환기불량, 내부 부식, 유기물 부패 가스 발생대표 공정 예시질소퍼지 공정 → 잔류 질소 축적반응기 내부 청소 → 산소결핍하수처리 맨홀 → 황화수소 발생냉각탑·침전조 → .. 환경안전보건 2025. 6. 12.
위험공정에 대한 격리/차단장치 설치 사례 사고를 막는 이중 안전의 실전 가이드 화학공정, 고압가스, 고온 장비… 위험공정에서는 관리규정만으로 모든 사고를 막기 어렵습니다.마지막 방어선은 결국 차단장치(격리장치)입니다.유출? → 자동 밸브 격리과압? → 안전밸브 이중 설치폭발? → 비상 차단시스템 작동오늘은 실질적으로 위험공정에서 사고를 막아낸 차단장치 설치 사례를 살펴보겠습니다.위험공정에서 격리/차단장치가 중요한 이유위험공정 사고의 대부분은 에너지 차단 실패에서 시작됩니다.위험요소차단 실패시 결과독성가스 누출중독, 대량 인명사고과압배관 파손, 폭발온도폭주화재, 재가열 폭발전기 스파크폭발성 대기 점화격리/차단장치는 단순한 보호구가 아닙니다.‘에너지 단절 → 사고연쇄 차단’ 역할을 합니다.격리/차단장치 설치 시 고려해야 할 핵심 원칙이중 격리 원칙 (Double Isolation Pr.. 환경안전보건 2025. 6. 12.
설비 교체 후 시운전 안전 점검 체크리스트 사고를 막는 마지막 확인표 설비 교체는 잘 마무리됐습니다. 이제 시운전만 남았습니다.하지만 현장에서는 이때가 가장 긴장됩니다.“배관은 제대로 연결됐나?”“신호는 다 잡혔나?”“압력 올라가면 어디서 새는 건 아닌가?”설비 교체 후 시운전 단계는 작은 실수가 바로 사고로 이어질 수 있는 고위험 구간입니다.따라서 누락 없는 사전 점검 체크리스트 확보가 사고를 줄이는 가장 확실한 방법입니다.왜 시운전 안전점검이 중요한가?시운전 단계는 기존 정상가동과는 근본적으로 다릅니다.구분특징불확실성 존재신규 교체 설비 → 예상 외 문제가 숨겨져 있음비정상 조건 많음초기 압력변동, 온도안정화 과정 거침작업자 긴장·피로 누적장시간 감시 작업 발생특히 시운전 중 배관 누출·압력폭발·전기 쇼트·제어 이상 등 중대한 사고가 집중적으로 발생합니다.이 때문에 안.. 환경안전보건 2025. 6. 12.
공정 변경 시 위험성평가 항목 자동 반영 방법 MOC-RA 연계 시스템 실전 설계법 공정 변경은 승인됐습니다. 설비가 교체됐고, 배관 라인이 수정됐습니다. 하지만 위험성평가(RA)는 아직 그대로입니다.이게 바로 많은 현장에서 발생하는 MOC-Risk Assessment 단절 문제입니다.이 누락이 반복될수록, 변경 이후의 새로운 위험요소는 관리되지 못하고 방치됩니다.결국, 변경 발생 → 위험성평가 자동 반영 시스템 구축이 필요한 이유가 여기에 있습니다.공정 변경(MOC)과 위험성평가(RA)의 연계 필요성현재 대부분 현장의 문제점공정 변경(MOC)은 관리부서가 승인 → RA 담당자는 별도 관리변경 시 위험성평가 재검토 필요성을 사후적으로 인지담당자 개인 숙련도에 따라 누락·지연 발생이처럼 MOC와 위험성평가가 독립 시스템으로 분리된 경우, 변경관리의 실효성이 반감됩니다.원칙적으로는 이렇게 .. 환경안전보건 2025. 6. 12.

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