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환경안전보건388

보전작업자 안전교육 체크리스트, 어떤 항목을 포함해야 할까? 현장에서는 설비가 멈추면 즉시 작업자가 투입되어야 합니다. 하지만 고장이 발생한 설비는 예측 불가한 위험을 동반합니다. 이 때문에 보전작업자에게는 별도의 안전교육이 반드시 필요합니다.단순한 정비 작업처럼 보여도, 고압 전기, 회전체, 유해화학물질, 고온·고압 설비 등 다양한 위험이 복합적으로 얽혀 있는 것이 보전작업입니다. 이를 고려하면 법정 교육만으로는 부족합니다. 실질적으로 효과 있는 교육을 위해서는 현장 중심의 체크리스트 기반 교육이 핵심입니다.법정 안전교육 항목과 보전작업 특화 교육의 차이산업안전보건법에서는 정기적으로 실시해야 할 법정 교육 항목을 명시하고 있습니다. 대표적으로 산업안전 및 사고 예방, 응급조치, 보호구 착용법 등이 포함됩니다.하지만 보전작업자는 고장 설비나 위험 상황에 먼저 접근.. 환경안전보건 2025. 6. 19.
야간 보전작업 안전수칙 실제 사고 사례로 본 핵심 대응법 야간 시간대의 보전작업은 낮과 전혀 다른 조건에서 진행됩니다. 시야 확보가 어렵고 인지능력도 떨어지며, 긴급 대응 인력도 줄어드는 등 사고 발생 가능성이 상대적으로 높습니다. 특히 전기·기계 설비를 다루는 보전업무 특성상, 야간 작업 중 한순간의 방심이 중대재해로 이어질 수 있습니다.이 글에서는 야간 보전작업 시 반드시 지켜야 할 안전수칙과 실제 적용 사례를 바탕으로, 사고를 예방할 수 있게 알아보겠습니다.작업 전 안전계획 수립은 필수야간 작업은 돌발 상황에 대한 대응력이 낮아질 수밖에 없습니다. 따라서 사전에 모든 작업 흐름과 위험요소를 문서로 계획하고, 작업자 간 정보 공유를 철저히 해야 합니다.작업허가서(Work Permit)는 야간에도 동일하게 적용되며, 해당 허가서에는 작업 위치, 위험 요인, .. 환경안전보건 2025. 6. 19.
점검 누락 방지를 위한 시스템 운영 방법 실제 사례와 도입 현장에서 ‘점검은 했는데 기록이 없다’거나, ‘기록은 있는데 정작 점검이 빠졌다’는 이야기를 듣는 건 어렵지 않습니다. 작은 실수가 큰 사고로 이어지는 산업 현장에서는, 이처럼 반복되는 점검 누락이 단순 실수가 아닌 ‘구조적 문제’일 수 있습니다.이제는 단순한 매뉴얼이나 사람 중심의 통제만으로는 점검 누락을 완벽히 방지하기 어렵습니다. 디지털 시스템을 기반으로 한 점검 운영 방식이 필요한 이유도 여기에 있습니다.점검 누락이 반복되는 주요 원인들종이 기반 수기 작성기록이 남지 않거나, 작성 누락·날짜 오류 등이 쉽게 발생합니다.담당자 교체 또는 인수인계 미비담당자가 바뀌는 과정에서 점검 이력이 누락되는 경우가 많습니다.반복 업무로 인한 주의력 저하익숙함에 의한 실수가 오히려 점검 누락의 핵심 원인이 됩니다.. 환경안전보건 2025. 6. 19.
설비 교체주기 산정 기준은? 예시와 함께 쉽게 정리해드립니다 설비는 한 번 설치했다고 끝나는 것이 아닙니다. 시간이 지나면서 성능이 저하되고, 언제 어떤 부품이 고장 날지 모르는 상태로 운전된다면 생산성 저하는 물론, 심각한 안전사고로 이어질 수도 있습니다. 특히 산업현장에서는 단 한 번의 고장이 수백만 원의 손실을 가져오기 때문에, 설비 교체주기를 명확히 설정하는 것이 매우 중요합니다.이 글에서는 설비의 교체시점을 어떻게 판단해야 하는지, 어떤 기준과 산정 방법이 있는지, 그리고 실제 현장에서 활용할 수 있는 예시까지 함께 소개해드리겠습니다.설비 교체주기를 정해야 하는 이유정기적인 교체는 단순히 예방 차원을 넘어, 계획적인 운영과 예산 통제를 가능하게 합니다.사전 예방보전(PM)의 핵심은 고장이 나기 전에 설비의 이상 징후나 수명을 예측하여 교체하는 것에 있습니.. 환경안전보건 2025. 6. 19.
유지보수 이력 관리 시스템 정리법 엑셀부터 시스템 연계까지 설비를 장기간 안정적으로 운영하기 위해선 단순한 고장 수리만으로는 부족합니다. 실제 현장에서는 같은 문제나 이상 징후가 반복되는 경우가 많습니다. 이때, 유지보수 이력을 체계적으로 관리하고 있다면 고장 원인을 파악하고, 반복되는 문제를 사전에 차단할 수 있습니다.또한 PSM 대상 사업장에서는 이력 관리가 법적 요구사항이 되며, 대형 사고 이후에는 감사 및 조사에서 가장 먼저 확인되는 항목이기도 합니다. 때문에 유지보수 이력은 단순한 기록이 아닌, 안전과 품질을 동시에 확보하는 핵심 관리수단입니다.실무에서 자주 쓰는 기록 항목이력 관리를 효과적으로 하기 위해선 기록 항목을 표준화해야 합니다. 일반적으로 다음과 같은 내용이 포함됩니다.설비명, 위치, 고유번호점검·정비 일시와 작업자 이름작업내용(청소, 윤활,.. 환경안전보건 2025. 6. 19.

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